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垃圾焚烧厂渗滤液应用MBR+膜处理工艺

国内焚烧发电厂渗滤液处理站处理工艺一般采用MBR+膜,由于焚烧厂渗滤液的高SS与高BOD,还没有用两级反渗透直接处理的的案例。

与填埋场相比,焚烧厂渗滤液调节池较小,实际上这不利于SS的沉淀,另外虽然焚烧厂渗滤液相比较于填埋场渗滤液成分、浓度相对稳定,但仍然会发生变化,较小的调节池也更易对后级生物处理造成冲击,因此在条件允许的情况下,应设计和建设容积较大的调节池,使其起到水质和水量调节的作用。

温度对MBR系统的影响
     保持微生物的活性、高污泥浓度、低污泥负荷,是保证MBR系统运行的关键。因此需对温度、pH值、溶解氧、污泥浓度以及碳氮磷比等进行监视监测,随时调节改进以使微生物始终处于一个良好的状态,保证对污染物的处理作用。

在MBR系统的实际运行中,北方冬季低温与南方夏季高温运行时,容易发生微生物活性不佳,处理效果不理想的情况。这是因为微生物对温度条件敏感,要求相对恒定在35-38℃,温度低于或高于这个限值,微生物繁殖生长被抑制,起不到对污染物的吸附和分解作用。

因此在北方设计和建造系统时应考虑各生物段的保温,包括调节池,建成地下式或半地下式,池、罐顶端加盖保温,如仍达不到要求,则应考虑对进水进行加温。而在南方则应充分考虑夏季高温季节,各生物段的降温,往往采用冷却塔与不锈钢板式热交换器对硝化段进行降温。

微生物消化分解

微生物消化分解污染物的过程本身是一个产热过程,加之硝化段曝气又带入空气热量,而MBR+膜工艺后段的纳滤膜或反渗透膜,则要求处理温度应低于30℃,最佳处理温度则在18-28℃。一般情况下,温度高于30℃膜对COD的拦截性能下降,出水水质不能保证,膜材易发生水解降低膜的使用寿命;温度低于15℃,则产水减少,膜处理效率大幅降低。正常情况下,硝化段超滤泥水分离所产超滤清液温度在35-37℃之间,所以必须对超滤出水进行降温才能进入后段纳滤或者反渗透处理。
      焚烧厂渗滤液由于BOD浓度很高,MBR生物段一般先进行厌氧产沼处理后再进行硝化反硝化处理,但应合理设计厌氧段的水力停留时间,为后级硝化反硝化分配碳源。在厌氧分解时,有机氮转为氨氮,且存在NH4+NH3+H+反应。厌氧分解时pH近似等于7,因此出水中可能含有较多的NH4+,因此需要充分的碳源以备后级硝化反硝化除氮,同时由于厌氧消耗了磷,还应添加磷盐。

污泥焚烧阶段
      虽然MBR工艺剩余污泥产泥量很小,但是为保证系统的运行,还是应定期排泥并经加药絮凝压滤后,泥饼送去焚烧。这是因为生物过程产生的无机盐类污泥以及死亡的微生物,在系统中停留会增加系统耗能,占据反应器有效容积,并易堵塞超滤膜。一般在硝化段安排去除剩余污泥,正常情况下每周排一次泥即可。
      对于MBR工艺,泥水分离与回流的超滤设备是系统的关键设备之一。相比较而言,外置管式超滤,运行维护简单,如设置为两线并联运行,可在不停运整个系统的情况下,对单线超滤设备进行化学清洗以恢复其膜通量。而内置式板式超滤或中空纤维超滤,在进行化学清洗时则必须停止清水生产,将膜组件提出硝化池用药液浸泡进行化学清洗,而外置式中空纤维超滤则需要大的外置空间并辅助曝气以提高化学清洗周期。且外置管式超滤相比较于中空纤维超滤,化学清洗操作简便清洗时间短,唯一不足的是外置管式超滤需保证大的线流速以防止污泥堵塞,因此需要大的循环水量,耗能较大。

      现在国内声称掌握MBR技术的环保公司很多,而实际上建设、调试和运行MBR+膜工艺并不是一件简单的事情,需要多个学科的专业人士积极配合才能真正将一个工程做成功。


南京万德斯长期致力于垃圾渗滤液处理业务,如有需求请拨打电话025-84913518转8011。

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